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耐候钢板为什么会出现裂纹,原因是什么
作者:admin8 发布日期:2019年05月15日 17时12分44秒

  耐候钢板看起来很坚固,可是因为一些原因,它还是会在表面出现裂纹,这样的话,这种耐候钢板就是不合格的,不能使用了,只能作废,重新回炉生产,那么造成这种裂纹的原因有哪些呢。
 
  控制耐候钢板水液面稳定
 
  控制耐候钢板水液面稳定,结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。
 
  控制钢水过热度和连铸机拉速
 
  钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对耐候钢板角部横裂的形成有明显影响,应加以控制。
 
  控制结晶器锥度
 
  结晶器的锥度越大,结晶器和连铸坯之间的摩擦力越大。当厚的连铸坯料从结晶器中出来时,在连铸坯的拐角处发生应力集中,耐候钢板会发生破裂和膨胀,并且使用合适的锥度是有利的。改善连铸坯的裂纹。
耐候钢板
 
  提高结晶器冷却水水质
 
  结晶器冷却水的高硬度将导致结晶器铜板水箱中的严重结垢,导致壳体的冷却不均匀和内部应力,导致连铸坯料开裂。应增加结晶器冷却水的测试频率。
 
  采用结晶器弱冷制度
 
  耐候钢板使用较弱的模具冷却系统有利于减缓模具的热传递并减少生坯壳上的热应力,从而有效地改善钢绞线的表面质量。
 
  优化二冷制度
 
  对于厚耐候钢板,必须首先使用弱冷却系统来确保矫直温度,并且应均匀冷却喷嘴雾化,以确保第二冷却区域中连铸板坯的温度均匀。在生产过程中保持恒速运行,以减少连铸坯中裂缝的发生。
 


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