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耐候钢焊丝
作者:admin 发布日期:2018年06月01日 09时09分18秒


 

  耐候钢的碳当量较高,钢材的碳当量越高,淬硬倾向越 大,焊接热影响区的冷裂倾 向也越大 ,钢材的焊接性越差 。

  造成焊接冷裂纹的主要因素有 3 个 方 面 :1. 钢的淬 硬倾 向 :2. 焊接 拉 应力 :3. 焊接 接头 的 含氢 量及其 分布 。

  针对以上 3 个方面的影 响因素 ,可采取的主要措施有 :

  (1) 选用碱性低氢型焊条 ,焊剂 。 碱性低氢型焊条 、焊剂焊接接头的含氢量低 ,脱 硫 ,脱 磷 性能好 ,冲击韧性高 。 使用前需在350~C ~420~C 温度下烘干 1— 2 h ,目的是有效去除其中的水分 ,从而减少焊接接头的含氧量 ,降低接头的冷裂倾 向。

  (2) 焊接备件必须经检验合格才可组对 ,不得 强力组对 ,避免过大的组装应力 。

  (3)对钢材欲焊部位及两 删各20 m m 范 围内应认真清理 ,去除水分 、铁锈 、油污等杂物。

  (4) 合理安排焊接 次 序 。 原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接,进一步减少焊接应力 。

  (5)焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺措施 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出,降低了焊接残余应力 ,改善组织 ,减少淬硬性 ,从而降低焊接冷裂倾 向 。 高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施 。 下列情况需要焊前预热 :焊接环境温度小于 5℃时 ,焊件局部预热到 75℃~ 125℃ ;焊补厚度不小于 8 m m 高强度耐候钢母材上的裂纹等 缺陷时 , 焊前须将焊件局部预热到lOO S E ~150 ℃。 凡进行焊前预热的 ,焊接的层 间温度不低于焊件局部预热温度。

  (6)选用合适的焊接线能量 。 手工电弧焊和混合气体保护焊时焊接线能量一般较小 ,这时适当增大合理的焊接线能量 ,可延长焊接接头的冷却时间,减少或避免焊接热影响 区的淬火组织 ,同时还有利于氢的逸出,降低了冷裂纹的倾 向。

  (7 )选用合适的焊接方法和焊接操作规范。在中厚板几种常用的焊接方法中,焊接接 头的低温冲击韧性以清根双面多层 混合气体保护焊最好 ,其次是清根双面多层手工焊条焊,再次为不清根双面单层埋弧自动焊。 混合气体保护焊焊接 头的氢含量低 ,抗 冷 裂性能好 ,应优先采用 。 多层焊时 ,前 一 层焊道对后一层焊道起到预热的作用;而后一层焊道对前一层焊道又起 到后热缓冷和 回火的作 用 ,所 以多层焊接头比单层焊接头抗裂性高。 当焊缝断面较大时,应采用多层 多道焊。 手工焊条焊须保持短弧操作 。 手工焊条焊和混合气体保护半 自动焊应在离开 焊缝 端头 2O ~30 m m 引弧 ,电 弧稳定后再拉到焊缝端头进行正常焊接 。 焊缝末端必须采用回焊收尾法 ,回焊长度应为 25 ~40 mm ;焊接弧坑必须焊 满 。

  4 避免高强 度耐候 钢焊接热裂纹 的方 法高强度耐候钢的焊接热裂纹主要是焊缝的结晶

  裂纹。 已有的焊接实践证明,高强度耐候钢焊缝的热裂倾向比普通耐候钢小 ,估计与高强度耐候钢更低的硫 、磷含量及较 高 的锰 含量 及手弧焊时使用的碱性焊条有关 。为避免高强度耐候钢的焊接热裂纹 ,采取的主要措 施有 :

  (1)选用碱性焊条 、焊剂 。

  (2) 合理安排焊接次序 ,尽量减小焊接应力 。

  (3)控制焊缝的形 状 。 凹心和平齐的角焊缝及窄深 的对接焊 缝 ,焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上,在焊接拉应力的作用下 ,极易产生结晶裂纹。 宽而浅的对接焊缝 ,当柱状 晶往上生长时,杂质大部分被推 向表面而分散分布 ,拉应力集中的现象也大为减弱 ,焊缝的抗热裂性较高。 所 以对接焊缝的形状系数 (宽 厚 比 ) 一 般控制在 1.3 —2 ,H有1 2 mm 的焊缝余高(仅对车体焊缝而言) 。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形,焊缝末端采用回焊收尾法,手弧焊和半自动气电焊焊缝弧坑须焊满。

  (4 )采用合理的焊接规范 。 焊接电流越大 ,焊接熔深越大 ,熔合比越大。 适当减小焊接电流并提高电弧电压 。



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